压铸脱模剂的使用技巧与方法

添加时间:2017-08-21 点击数: 1731    作者:上海础名实业有限公司

脱模剂又称离型剂，就是在合金铸造和塑料制品成型时用来润滑模具，使工件和模具脱离所使用的一种溶剂。但它的性能却受到模具温度的影响，因此在操时必须选择合适模具温度范围的脱模剂，在这一点上往往在压铸操作者中还存在着盲点。

然而，在压铸生产过程中，脱模剂很大意义上是作为模冷却的重要手段（在压铸生产过程中经常听到工人讲：“温度高了多喷点水“拉模了，多喷点水”等等）。很多公司都用的是水基脱模剂，喷涂时压缩空气带着脱模剂喷洒在模具型腔表面的同时，由于模具的高温间接的对脱模剂进行了加热，致使脱模剂中的水份被蒸发。可是因为模具型腔表面的温度不均衡性，所以脱模剂被模具加热的程度也不同（水份残留的分量不同，气化的效果也有所不同）。而模具被脱模剂冷却的程度也随之不同，所以脱模剂模具型腔表面形成的液态脱模、润滑皮膜的厚度也有所不同。

在模具的热区，脱模润滑剂和其中的水分更多的受到模温的影响而产生了梯度性的挥发。如果在模具型腔的热区和周围冷区的温差很大的话，则模具型腔表面形成的张力梯度更大，那么脱模剂受到外界（温度、浓度等）的干扰，而使脱模剂的液态皮膜变薄时，它会在模具型腔表面张力作用下（这个过程就像金属液在模具型腔内冷却凝固过程一样），使液态皮膜薄处（模具高温区）流向液态皮膜相对较厚的地方（模具低温区）。这时如果增加了喷涂量，将使模具型腔热区被脱模剂完全覆盖，其结果是在模具型腔的低温区聚积了太多的脱模剂和水份，导致压铸件形成气孔、冷隔或色斑等。（因此很多经验丰富的压铸操作工就会选择不同的方式进行”点喷“来克服这一现象）。相反，喷涂量减少，模具型腔热区则未被脱模剂液体皮膜覆盖而影响润滑和脱效果，出现拉模，扣模等。由此可见模具的温度对脱模剂的效果影响有多大了。保持模温的均衡和大体一致对于脱模剂性能发挥有多么的重要。

其实在压铸生产过程中，比如铝合金压铸：由于喷涂时间、取汤时间强制冷却、压射延时等因素的影响，而在压射前模具型腔表面温度低可达到250度左右，因为热传递的速度和模温控制系统的作用下，充型前模温会存在50--100度的误差，即250--300度左右。一般模温应该是浇铸温度的40%左右，所以选择脱模剂（BLD-3810，我们之前用的）适应温度范围也就是在250--300度之间。只有保证模具温度控制在这个温度差之内，其脱模效果更好，产品光亮、模具没有积炭、更不会粘模，也相对提高了模具的使用寿命和脱模剂的使用量，直接节约了成本！