铝合金压铸的特点与性能分析

添加时间:2017-07-25 点击数: 1676    作者:上海础名实业有限公司

二十世纪我国工业水平不断提高，而铝合金压铸机技术也不断成熟，压铸铝合金主要可以下几大系列: Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn、Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg等。压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低,压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出,因此一般压铸件难于进行固溶热处理,这就制约了压铸铝合金力学性能的提高,虽然充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的有效途径,但广泛采用仍有一定难度,所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行。

先进的压铸技术早期的卧式铝合金压铸机的压铸过程只有一个速度压送金属液进入模具,压射速度只有1m~2m/s。采用这种工艺,铸件内部气孔多,组织疏松,不久便改进为2级压射,把压射过程简单地分解为慢速和快速2个阶段,但快速的速度也不过3m/s,后来为了增加压铸件的致密度,在慢速和快速之后增加了一个压力提升的阶段,成为慢压射,快压射和增压3个阶段,这就是经典的3段压射。

退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。  

a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．  

b，把钢加热到750度，保温一段时间，缓慢冷却至５００度下，在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．

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