浅谈导致脱模剂效果变差的因数

添加时间:2015-07-13 点击数: 2255    作者:上海础名实业有限公司

        我司是一家从事多年的压铸脱模剂研发生产的企业，常常会受到一些客户的反馈信息，有的客户说压铸脱模剂使用时感觉效果不明显，是什么原因导致的呢？压铸脱模剂生产厂家为广大用户一一道来：
        脱模剂效果差，表现脱模剂出问题的地方多出现在模具受热剧烈或金属流最强的位置。当模具型腔表面没有被脱模剂液体皮膜覆盖或覆盖不到位的情况下，很容易出现脱模效果不好的众多麻烦，所以只有保证模具型腔表面温度均衡才能使脱模剂在型腔表面得到更好更均匀的沉积。
       不过不是所有的脱模剂都可以在模具型腔表面形成良好的皮膜，所以脱模剂在模具型腔表面润湿及辅展的能力决定于模具温度和脱模剂本身的成份。水基性脱模剂一般会有一个最高的温度承受范围，也就是说模温在这个范围内的话，其对模具型腔表面润湿及辅展的能力是最强的。当温度达到一定高度时，超出了脱模剂温度承受范时，其对模具型腔表面润湿及辅展的能力是最差的。因为脱模剂本身的成分和效果产生了基体性的变化。
     例如：当你刚从模具中取出的产品，当温度很高时，滴一滴冷水在铸件表面上，水珠会漂浮在铸件表面上面作不规则的滑动。脱模剂所承受的最高温度取决于它的成分，喷涂的压力、角度、喷涂量、等因素中，气压和脱模剂浓度的影响不大，气体压力、喷涂角度、和强度虽然也能影响润湿及辅展的性能，不过脱模剂的成分对润湿及辅展的能力影响最大。
  模具表面温度过高或过低者会降低脱模剂对模具的吸附效果。
  第一过低：
           当温度低于150度时，喷涂过程使模温降到了水的汽化点以下，涂料只是从型腔表面一 冲而过，无法沉积在型腔表面，过多的水和涂料集积在型腔内会使铸件产生弥漫性气孔。
   第二过高：
            当温度高于398度时，在喷涂时，涂料会被型腔表面的蒸气冲散、冲走。因为温度没有降到润湿温度，只有达到这个温度，雾状涂料才会与型腔表面接触才会形成脱模液态皮膜。
         对于相对恒定的模温，对皮膜形成的影响因素包括液滴的冲击、润湿模具表面、铺展形成连续的皮膜，防止后续喷涂的冲刷等。除此之外还有很多不确定的影响皮膜的形成。包括喷涂的速度、喷涂的强度，对已经形成的喷涂角度等。脱模剂的首要目的是在型腔内形成最有效的皮膜，其次是要达到最有效的模具冷却及最少的残留。
    压铸耗材市场上不断有新型的脱模剂上市，新的脱模剂解决了一些老的问题，随着压铸周边技术的不断创新，我们对于模具温度控制和监测更为重视，所使用的工具和设备更加先进了，从而使我们在选用脱模剂时更加方便、科学、合理。