半永久性脱模剂概述

添加时间:2017-09-11 点击数: 1949    作者:上海础名实业有限公司

最初开发的SP脱模剂是溶剂型的，近年来,因为环保问题而向水剂型SP 脱模剂方向发展,这类脱模剂在模温下能充分交联聚合,通常是由几种预聚物(一般是两种) 形成的。由于各类预聚物的微观结构和性能不同。混合比例应根据实际条件进行调整。预聚物的组分之一具有可形成膜层的脊椎结构，起到与模具表面粘合的作用。另外，还有一种包含了第二预聚物组分的结构。一般情况下，该组分浓度比第一组分的小。第二组分不与模具表面粘合，只承担赋予流动与脱模效果的润滑作用。一般情况下, 该组分的交联网络密度没有第一组分的大，分子量也小。不管怎么说, 这些预聚物的聚合，是由热决定的，必须使温度与时间的关系疏远。也就是说，要配制成在某个温度以下预聚物还没有反应( 性能未表现出来)。有时，为了使反应温度更低，反应时间更短，需添加催化剂。如注射成型时，由于模具是闭合的，胶料被注入后，短时间内完成反应较为理想，且实用效率更高。 2.1半永久性脱模剂的特点

理想的半永久性脱模剂必须满足下列要求: 

1)容易涂布在大、小和形状复杂的模具上,即必须是低枯度的单组份系统；
2)能润湿模具表而, 形成完整均匀的涂膜；
3)对模具无腐蚀性；
4)形成的涂膜足够薄, 能保存模具的一切细微形状；
5)固化迅速, 以缩短生产(停机) 时问；
6)对膜具表面粘附性强, 防止剥离、剥落和物质转移；
7）能承受加工条件如温度、压力、剪力和其他磨蚀力；
8)耐磨( 耐久) 能多次脱模,脱模剂的转移尽可能少；
9)呈化学惰性,能让多种不同聚合物材料容易脱模；
10)摩擦系数小,有利于从深模具或复杂模具中顺利脱模；
11)满足各种安全规范的要求如闪点高、毒性低；
12)可贮藏期长(> 6个月)；
13)与其他种脱模剂相比, 成本效益高。 2.2半永久性脱模剂作用机理