压铸用脱模剂的性能研究与方法

添加时间:2017-09-08 点击数: 1506    作者:上海础名实业有限公司

      喷涂性能试验前用砂纸打磨钢板到表面光亮，然后用金属板模拟铸型壁，将金属板预热至规定温度，将脱模剂采用负压喷涂的方法喷涂到金属板上，观察涂层是否易附着，涂层是否平滑。通过记录金属板喷涂前后脱模剂的质量差，换算成单位面积上的喷涂量，以此来判定脱模剂喷涂性能的好坏，试验中所用钢板为45号钢。

　　脱模性试验完成前面的喷涂试验后，将喷涂后的钢板静置一段时间，待涂层固化后将钢板浸泡在铝液中，浸泡一段时间，然后将钢板取出，观察钢板表面的粘铝情况，判断其脱模性能的好坏。

　　试验设计对脱模剂的性能优化采用正交优化方法，其中，选取配方、钢板加热温度和钢板浸入铝液时间作为3个因子，每个因子取3个水平。考虑到铝合金压铸时其模具温度约在230e，因此在选择钢板预热温度时以230e为基础，20e为一个阶梯进行设置；以浸入铝液时间模拟压铸过程中模具与铝液接触的时间。因压铸充型过程很短，试验中为了更好地验证脱模剂的脱模性能，将浸入铝液时间设为60120s，30s为一阶梯进行设置。试验用铝合金为YL102铝合金。

　　方差分析表方差来源QfQ/f（均方）Fa显著性A3424.22221712.11121.195F0.05（2，2）=19.00显著B480.8892240.4452.977F0.05（2，2）=99.01不显著C304.2222152.1111.883/不显著e（误差影响的大小）161.556280.778/注：表中Q为因子的不同水平所产生的差异的大小；f为表示自由度，数值上等于因子水平数减1；F为相对影响差异值，F=Q/Qe；Fa为查F分布的临界值表所得，表示两自由度下，曲线下该值到+>的面积分别为0.05和0.01.

　　由方差分析表看出，19.00　　脱模性能单纯比较a组配方的脱模效果，从中看出，230e和250e时均有粘铝现象，但量很少，270e时基本上没有粘铝，即脱模效果好；而两块钢板的粘铝量与浸入铝液的时间没有太大联系。

　　单纯比较b组配方的脱模效果，从可以看出，3块钢板均有粘铝现象，但是230e时粘铝多，而270e时粘铝少。而中显示，250e时粘铝少，230e时粘铝多。粘铝量与浸入铝液时间也没有太大联系。3张图综合来看，a组配方的脱模效果要比b、c两组配方好。

　　二次优化分析由前面的试验数据分析可以得知：配方对喷涂性能的好坏有显著影响。进一步分析知道，a组配方喷涂性好，这与实际脱模效果得出的结论是一致的。但实际脱模效果图中可以看出，钢板预热温度对脱模效果也是有一定影响的。为了进一步确定a组配方的喷涂工艺参数，进行了二次优化，优化方法依然采用正交优化，选取L4（23）。

　　a组配方试验数据试验号A（钢板预热温度）B（固化时间）C（浸泡时间）单位喷涂量y/（gcm-2）（y-0.0130）a组配方的喷涂性能及脱模性能较佳，其配比中，滑石粉为50%、石墨为25%、氮化硼为15%、微晶蜡及其他成分为10%.
　　3种脱模剂使用后，钢板表面均出现不同程度的粘铝现象，其中以预热温度230e时粘铝多，270e时少。a组配方的喷涂工艺参数为：模具预热温度270e，静置固化时间10s，浸入铝液中60s，其脱模效果明显优于其他两组配方，基本上没有粘铝现象。