常用脱模剂种类及应用特点

添加时间:2017-09-08 点击数: 2380    作者:上海础名实业有限公司

压铸脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂常用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
国内常用脱模剂：

1.氟系脱模剂
含氟脱模剂是一种新型的橡胶加工助剂，它是以含氟化合物为主体与其他辅助材料混合制备的一种混合物。有机氟化物是的脱模剂，隔离性能好，对模具污染小，但价格较高。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适用于精细电子零部件的脱模。品种主要有：聚四氟乙烯、氟树脂粉末（低分子PTFE）、氟树脂涂料（PTFE、FEP、PFA）

2.硅系脱模剂
有机硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命较长。缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工前必须进行表面清洗。常用的有硅油、硅橡胶、乳化硅油以及硅脂等。

主要品种有：
(1)甲基支链硅油(128号硅油)，直接用于脱模。
(2)甲基硅油：将粘度300~1 000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中，配成0.5%~2%硅油溶液。适用于橡胶、塑料模型制品脱模。
(3)乳化甲基硅油。配成含硅油35%~40%的水乳液(需加乳化剂如吐温20、平平加或聚乙烯醇，用量约为含硅油量的2%)。然后加水稀释到含硅油0.1%~5%，喷涂到模具上，经加热除去水分，使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品。
(4)含氢甲基硅油。选用粘度5~50cp的202#，821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶剂汽油300份配成溶液，喷到150℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。
(5)295#硅脂，用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后，喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。
(6)有机硅树脂：将1#或2#硅树脂溶于甲苯中，配成3%~9%溶液，适用于橡胶制品。
(7)硅橡胶：将甲基(或甲基乙烯基)硅橡胶配成10%汽油溶液存放，使用时再以1：28的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。
(8)硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1%~2%溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模。


3蜡(油)系脱模剂
蜡油系列脱模剂特点是价格低廉，粘敷性能好，缺点是污染模具。其主要品种有：
(1)工业用凡士林，直接用作脱模剂。
(2)石蜡，直接用作脱模剂。
(3)磺化植物油，直接用作脱模剂。
(4)印染油(土耳其红油、太古油)，在100份沸水中加0.9~2份印染油制成的乳液，比肥皂水脱模效果好。
(5)聚乙烯蜡(相对分子质量1 500~2 500)。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀，宜作橡胶制品的脱模剂。
(6)聚乙二醇(相对分子质量200~1 500)，直接用于橡胶制品的脱模。

4. 表面活性剂系脱模剂
表面活性剂脱模剂特点是隔离性能好，但对模具有污染。主要有以下几类：
(1)肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液，可作模具的润滑剂，也可作为胶管的脱芯剂。
(2)油酸钠。将22份油酸与100份水混合，加热至近沸，再把3份苛性钠慢慢加入，并搅拌至皂化，控制pH值为7~9。使用时按1：1的水稀释。用作外胎硫化脱模时，需在200份上述溶液中加入2份甘油。
(3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。
(4)脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1%溶液。适用于聚氨酯制品，涂1次，可重复用多次，脱模效果好。
(5)硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。

5. 无机粉末系列
由滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

6.其他
聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、醋酸纤维素、复合型脱模剂等。

在工业生产和设计制造预成型部件，如金属、橡胶、塑料或复合材料，脱模剂都是必不可少的。选择合适的脱模剂尤为重要，脱模剂的使用可以让成型部件快速轻易脱落，减少制造周期，因而降低生产成本，提高效益。