压铸车间脱模剂的管理方法

添加时间:2017-08-30 点击数: 1629    作者:上海础名实业有限公司

上海础名实业有限公司是一家生产铝锌合金压铸件为主的中外合资企业。前期，一批出口到北美的压铸件由于外观变色，遭到客户的投诉。分析原因，我们认为是由于脱模剂浓度过高造成的。因此，脱模剂的使用管理逐渐成为我公司高度重视的项目。

脱模剂浓度过高，除了会造成铸件外观变色外，还容易堵塞排气通道，造成模具排气不良。而脱模剂浓度过低或喷涂量过小，铸件容易粘模拉伤。另外，脱模剂喷涂量过大，脱模剂来不及挥发，型腔里挥发性气体增多，容易使铸件产生气孔缺陷。甚至由于这些气体形成高的反压力，使铸件成形困难而欠铸。
规范脱模剂的使用管理，不但可以减少喷涂不当造成的废品，也有利于避免脱模剂的浪费。下面，将我公司在整顿压铸脱模剂使用管理过程中的一些做法作以简单介绍。

1 脱模剂浓度的控制和管理
脱模剂浓度是一个重要的工艺参数，可根据铸件大小、复杂程度、厚度选择合适的配比浓度。大件、薄壁、复杂件浓度要高些；小件、简单件浓度要低些。一般通过产品试压来确定合适的浓度和喷涂流量。

1．1脱模剂浓度测量
我公司用比色计测量脱模剂浓度。比色计显示的值，不是普通意义上的浓度。在开始使用比色计前，应先建立起比色计显示值和浓度的对应关系表。如表1是chem trend 4060配比液比色计测量值对照表。在建立对照关系表时，需要配制一系列浓度的脱模剂混合液。在配制时，尽量用大桶大量杯，并测量多组数据取平均值，以减少测量误差。比色计测量瓶要注意保持干净，没有划伤。在测量时，用注射器取液并注入测量瓶中。这样做比较容易保持测量瓶的干净。

1．2 浓度管理
公司铝合金压铸车间有180～800 t压铸机26台，由8台自动配比机供给脱模剂。脱模剂浓度，直接用配比机混合比刻度来设定。我们的脱模剂浓度，在很长一段时间里，没有浓度检测机制，仅依赖自动配比机的刻度来进行管理。当铸件出现粘模拉伤时，往往不深入分析原因，随意调高配比刻度或直接添加原液。

第1次到压铸车间检测浓度时，测量结果让我们大吃一惊。6台配比机，有3台浓度为l：25左右，远远高于我们设想的1=50～1：80的水平。为了改变操作者随意把浓度加高，制定措施。通过大量的现场测量数据，确定每台配比机的最佳配比刻度值。配比机刻度门加锁，刻度调整由专人负责。脱模剂浓度定期检测，检测设定记录表。

当发现脱模剂浓度超出规定范围时，不能随意调整配比机刻度，应添加原液或水来保障生产。然后，报告脱模剂管理员分析超差的原因，再采取对策。当产品出现粘模拉伤斑纹等，可能需要调整浓度范围时，通知负责相关产品的压铸工艺员进行处理。

2 喷涂时闻和喷涂流量、喷涂位置
手工喷涂．除了脱模剂浓度．苴他喷涂参数如喷涂时间、流量、公交车都是操作者控制。为了保证铸件质量的稳定性．必须对每一个操作者进行严格的培训。

自动喷涂，所有的参数都是有设备来保障。公司的26台压铸机，全部配备了“自动喷涂机械手。喷涂时间在面板上直接设置，控制起来比较容易。但是．喷涂流量就不那么容易了。图1所示的喷涂头．每一个出口流量和雾化效果均可单独调节。但是，造价贵，是普 通喷涂头的5～6倍．且管道很报容易堵塞。

喷涂机器人各方面都很好，但高昂的费用却让它难以得到广泛的应用。在大多数的压铸厂，用得多的还是如图2所示的普通喷涂头。喷涂头上有一个不带刻度的流量调节旋钮。用这种喷涂头，无法用数据或刻度来量化流量。在恶劣的工作环境下，用过一段时间的旧喷涂头，流量调整精度也常常变得较差。为了精确地控制喷涂的各项参数，对每一种产品，都配备了专用的喷涂头。在产品高度的时候，由压铸工艺员和经验丰富的操作工，根据产品和模具的特点，调整喷涂位置、角度和流量大小。然后，流量旋钮点焊固定或做好标记。调整好的喷涂头，刻上编号，纳入相应产品的压铸工序卡，在日常的压铸生产中，只需要调整喷涂时间。就可以有效地控制喷涂的总量。喷涂管的角度和位置，一般都不再调整，如出现问题，由压铸工艺员负责。

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